Назначение: 

Установка предназначена для измельчения,сушки. агломерации отходов полимерных пленочных материалов и других тонкостенных изделий из полиэтилена высокого давления и может быть использована самостоятельно или в составе комплексов по переработки пленочных отходов.

Принцип действия. В агломераторе пленка измельчается роторными ножами и агломерируется за счет выделяемого при механическом трении тепла. Полученный агломерат - крошка сферической формы диаметром 2-8 мм.

Перерабатываемый материал - Полимерные пленочные отходы соответствующие ТУ63-032-1-89.

Производимая продукция  - Полиэтилен вторичный агломерированный марок А1 и А4 ТУ63-178-74-88 в виде частиц неправильной формы с размерами 2 - 8 мм (агломерат).

Технические характеристики: 

Производительность

50…100

кг/час

Частота вращения ротора

2000

об/мин

Установленная мощность установки

37

кВт

Напряжение питания / частота

380/50

В/Гц

Габаритные размеры

1500х800х1490

мм х мм х мм

Размер загрузочного проема

300

мм

Величина получаемых гранул

2…8

мм

Общее количество ножей

4

шт.

– подвижных

4

шт.

Тены нагрева

4

шт.

Масса

400

кг

Состав и комплектность: 

В комплект поставки входит.

  1. Агломератор состоит из корпуса, станины, на которой смонтированы все узлы аппарата.
  2.  рабочей камеры для загрузки перерабатываемого материала.
  3.  ножей для измельчения пленочных отходов, вращающихся от электродвигателя.
  4.  также заслонки, через которую производится выгрузка готового продукта после отработки технологического цикла.
  5.  Электротены,для предварительного прогрева

Устройство и принцип работы: 

Описание.
Перерабатываемый материал - Полимерные пленочные отходы. Производимая продукция - Полиэтилен вторичный агломерированный марок А1 и А4 ТУ63-178-74-88 в виде частиц неправильной формы с размерами 2 - 8 мм (агломерат).

Инструкция по эксплуатации

  1. включить станок.
  2. засыпать в бункер агломератора от 40 кг до 70 кг пленки размером до 50 м (засыпать порциями по 4-5 кг) . Примечание: в начале рекомендуем использовать весы затем оператор станка не взвешивая будет знать сколько пленки засыпать в бункер.
  3. дождаться ‘срыва’ полиэтиленовой массы (измельченная пленка начинает образовывать единую массу и приподнимается над ножами (визуальный контроль)) и добавить 1.5 л воды через загрузочное отверстие. Примечание: не допускать пропуска момента срыва так как произойдет заваривание сырья в станке.
  4. открыть приемное отверстие, дождаться полного высыпания агломерата (можно несколько раз резко открыть закрыть задвижку). Примечание: если пленка не сварилась значит слишком рано залили воду не дождавшись срыва.
  5. засыпать повторно в бункер и дождаться полного испарения воды (визуальный контроль)
  6. высыпать полученный агломерат из бункера (засыпать в контейнер для остывания)
  7. повторить процедуру начиная с пункта 2.
  8. по окончании смены выключить станок.
  9. проверить натяжение ремней.