Схема: 

Назначение: 

Центрифуга предназначена для сушки (отделения влаги от сырья) предварительно измельченного и очищенного сырья. Центрифуга может работать как самостоятельная единица, так и в составе различных технологических линий.

Сырьем является полимерный материал, измельчённый до 10-50 мм, Непригодными для переработки являются не полимерные материалы.

Технические характеристики: 

1

центрифуга

 

1.1

привод ротора

1

*

Количество приводных двигателей, шт

1

*

Мощность приводного двигателя, кВт

22,0 кВт

*

Частота вращения вала, об/мин

1900

*

Частота вращения ротора, об/мин

1900

2

Электропитание

 

*

Сеть трехфазного напряжения, В

380

*

Частота тока, Гц

50

*

Оперативное напряжение, В

220

3

Система водоснабжения – сеть

 

*

Давление, МПа

0,2 – 0.6

*

Температура воды, С

+5 - +60

4

Габаритные размеры и масса

 

*

Длина, мм

2385

*

Ширина, мм

1200

*

Высота, мм

1100

*

Масса, кг

760

*масса единици рассчитана по модели с учетом максимальной массы покупных изделий предоставленных заводом изготовителем. Действительная масса может отличаться от паспортной. В паспорте указывается максимальная масса для выбора транспорта для транспортировки и подьема.

Состав и комплектность: 

наименование

Кол-во

1

Центрифуга

1

2

Электрошкаф

1

3

Технический паспорт

1

Устройство и принцип работы: 

Центрифуга. Представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листовой стали и прокатного профиля.

 Блок центрифуги состоит из рамы (1, рис.1) на который устанавливается короб (корпус) (2, рис.1), с перфорированной сеткой (11, рис.1), турбина с лопатками (3, рис.1). Далее монтируются левый и правый подшипниковые опоры (7, рис.1), электродвигатель (5, рис.1).

Турбина (3, рис.1) представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листовой стали. Турбина выполнена в виде полого барабана с лопастями приваренного к центральному валу.

Перфорированные сетки (10, рис. ) выполнены из двух половинок обечайки, образуя цилиндрический барабан, выполнен из нержавеющей стали, и прикреплен к корпусу центрифуги винтовыми соединениями.

Чистку перфорации необходимо производить регулярно. Периодичность зависит от вида сырья.

Защитные кожухи (11, рис.1) предназначены для удобного доступа к основным механизмам центрифуги и мобильной чистки их от загрязнений. Крепление крышек к корпусу осуществляется с помощью винтов.

Канал приема сырья (6, рис.1) представляет собой сварную конструкцию, предназначенную для загрузки сырья в центрифугу. Фиксируется на корпусе центрифуги при помощи сварки.

Труба выгрузки сырья (12, рис.1) представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листовой стали, предназначена для выгрузки сырья из центрифуги. Фиксируется на корпусе центрифуги при помощи сварки.

Через канал загрузки сырьё поступает в центрифугу (сырье должно подаваться равномерно). Далее под действием центробежной силы и с помощью лопаток ротора (3, рис.1) оно продвигается вдоль оси ротора, при этом от сырья отделяется влага за счёт механической центробежной силы и силы трения, возникающей при движении сырья по перфорации (10, рис.1). После этого высушенное сырье поступает к крыльчатке (9, рис 1) и выталкивается в канал выхода сырья (12, рис. 1). Образовавшаяся влага поступает в ванну очистки и затем сливается в систему канализации.

Примечание: Предприятие изготовитель оставляет за собой право внесения в конструкцию и электрическую схему центрифуги изменений, не ухудшающих ее эксплуатационных и технических характеристик.

Паспорт изделия: