Схема: 

Назначение: 

Установка предназначена для измельчения отходов полимерных пленочных материалов и других тонкостенных изделий из полиэтилена высокого давления ПВД, ПНД, ПП,ПС,ПТФ И может быть использована самостоятельно или в составе комплексов по переработки пленочных отходов. Принцип действия. В шредере пленка измельчается роторными ножами закрепленными на двух вращающихся на встречу валах. Также в конструкции шредера предусмотрены и неподвижные ножи корпуса, два боковых и один центральный. Дробление материала происходит за счет взаимодействия ножей ротора и корпуса. Полученная фракция  - лоскуты не правильной формы диаметром 10-50 мм. Перерабатываемый материал - Полимерные пленочные отходы.

Технические характеристики: 

Частота вращения ротора

100

об/мин

Производительность

300…1000

кг/час

Установленная мощность измельчителя

44

кВт

Напряжение питания / частота

380/50

В/Гц

Габаритные размеры

2000х780х750

мм х мм х мм

Размер загрузочного проема

570*550

мм

Величина получаемой фракции

10…50

мм

Количество ножей– подвижных

56

шт.

Количество ножей - неподвижных

3

Шт.

Эл. двиг. 22кВт/1500 (АИР180S2)

2

шт.

Корпус сталь толщиной 30мм

1

Шт.

Понижающие редукторы

2

Шт.

Масса

1200

кг

 

Состав и комплектность: 

Перерабатываемый материал - Полимерные пленочные отходы ПП, ПВД, ПНД,ПС, ПТФ Производимая продукция - Дробленый вторичный пластик  в виде частиц неправильной формы с размерами 10 - 50 мм (дробленка).

В комплект поставки входит.

Шредер  состоит из;

  1. стального корпуса, станины, на которой смонтированы все узлы и агрегаты аппарата.
  2. рабочей камеры для загрузки перерабатываемого материала.
  3. Двух валов с ножами для измельчения пленочных отходов, вращающихся через понижающие редукторы (ц2у200-10) от электродвигателей (АИР180S2)
  4. Защитных кожухов.

Устройство и принцип работы: 

Инструкция по эксплуатации

  1. включить станок.
  2. равномерно подавать перерабатываемый материал в бункер шредора.
  3. перед остановкой станка убедится в отсутствии материала на валах.
  4. по окончании работы выключить станок.
  5. проверить натяжение ремней.
  6. проверить уровень масла в редукторах
  7. при снижении производительности следует наточить ножи.